工业链轮需要具有较高的机械强度和良好的耐磨性。因此，在设计中，通常选择强度较高的金属材料，并进行合理的处理和表面处理。因此，工业链轮链窝空间曲面需要精心改进，使其更加耐磨。但这些改进给加工生产带来了很大的困难，尤其是链轮的加工。
目前，链轮的加工采用直接铸造、锻造或传统的加工方法。随着数控加工技术的发展，越来越多的数控机床被用于加工。数控加工方法加工链窝曲面，具有质量好、精度高、加工效率高、工装使用少等特点。所以目前，数控加工的方法更多。
数控加工方法的关键难点在于数控程序的编制。
1、编码，然后尝试切换验证，验证成功后用于实际工件加工；
2、基于CAM软件，在工件三维建模的基础上，自动编程计算机，然后使用专门为数控机床和数控系统开发的后处理软件进行后处理，生产机床程序代码，经计算机加工仿真验证后，可用于实际工件加工。相对而言，后一种技术要求较高，可节省机床试切验证，节省大量机床加工时间，也节省试验材料，也能保证加工精度和质量，这是复杂空间曲面加工的发展趋势，应大力推广。这也是新链轮加工的难点。
