鳞板机链条变速器的布置、张力和润滑
1 鳞板机链条驱动布局为了使输送链驱动正常工作，应注意其合理布局。其布置原则简述如下:(1)两链轮的回转平面应在同一垂直面内，否则链条会脱落，造成非正常磨损。(2)两链轮中心连线应水平，或水平面以下的倾斜角度，尽量避免垂直传动，以免与下链轮啮合不良或脱开。(3)常见的合理布置形式见表1。2链传动张紧在链传动中，如果松驰边垂度过大，会造成啮合不良和链条振动。因此，链传动张紧的目的不同于皮带传动。张紧力并不决定链条的工作能力，而只决定垂度。张紧方法有很多种，常见的是移动链轮来增加两个轮子的中心力矩。但是，如果中心距离不可调，张紧轮也可用于张紧，如图1a和B所示..张紧轮应安装在驱动链轮附近的松边上。无论是有齿还是无齿的张紧轮，其分度圆的直径都要接近小链轮的直径。此外，还可以通过压板或支撑板来拉紧(图1c，D)。特别是对于大中心距的链传动，用托盘控制垂度更为合理。3链传动的润滑链传动的润滑很重要。适当的润滑可以显著降低链条铰链的磨损，链传动的润滑方式可以根据图2进行选择。通常有四种润滑方式:ⅰ。定期用油壶或刷子手动上油；ⅱ-滴油润滑，用油杯通过油管将油滴入松边的内外链板间隙中；ⅲ-油浴润滑或飞溅润滑，使用密封的传动箱，前者的链条和链轮部分浸在油中，后者使用直径较大的溅油盘；ⅳ-油泵压力喷油润滑，油泵通过油管向链条连续供油，循环油可以起到润滑和冷却的作用。链传动用润滑油在工作温度下的运动粘度约为20～40 mm2/s。润滑脂只能用在转速慢，没有供油的地方。1.链传动属于啮合传动，可以获得平均传动比，实现大中心距传动。由于刚性链节在链条中为多边形，造成瞬时传动比的周期性变化和啮合时的冲击，其传动稳定性较差。2.链传动的不均匀运动和链轮齿间刚性链节的啮合所产生的冲击必然会产生动载荷。当链条咬入链轮齿时，会形成不断的冲击、振动和噪音，这就是所谓的‘多边形效应’。链条节距越大，链轮速度越高，“多边形效应”越严重。在设计中，须限制链条速度。此外，选用小节距链条也有利于减少链传动的运动不均匀和动载荷。3.链传动的设计和计算通常以传递功率P、工作条件、链轮转速n1、n2等为基础。选择链轮齿数z1、z2，确定除草距离、排数、传动中心距、链轮结构、材料、润滑方式等。(1)合理选择链轮齿数是设计中的一项重要任务。当小链轮齿数z1过小时，多边形效应将增强，速度变化率将急剧增加，因此链轮齿数zmin=9是有限的。一般来说，选择多了有利于传动，但选择太多，大链轮的齿数z2就会多，不仅增加了传动体积和重量，而且由于链节的磨损和伸长，还会使链条从链轮上脱落，从而缩短链条的使用寿命。所以经常选择z2max=120。(2)链节距P已经标准化。它不仅反映了链条和链轮各部分的尺寸，也是决定链传动承载能力的重要参数之一。为了使结构紧凑和传动平稳，应尽可能选用较小节距的单排链条。当转速较低，功率较大时，可选用小节距的多柱链。
