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提升机链条的更换顺序

作者: 点击:800 发布时间:2022-08-16

提升机链条的使用占有重要地位,是保证设备使用的关键。所以为了保证设备过程中链条的使用,接下来介绍提升机链条的替换顺序。

1.模仿带式输送机更换输送带的方法。首先,切断提升设备尾部的链条,将其分成两段:进料侧和出料侧。整个斗链在箱体内形成一个倒U型结构,就是上面所说的“一个突破”。

2.在整个倒U型斗链上设置三个生根点,即上述的“三点生根”,其中在入口和出口斗链上分别设置一个。

3.两个吊点分别设置在料斗链的侧面。主动提升料斗链的点设置在提升设备底箱的中间侧,即进料端和出料端之间。其牵引钢丝绳系在进料侧箱外约2m处,但钢丝绳须设置在进料侧料斗链的内侧,以方便牵引;这里设置的卷扬机通过滑轮放置在底部箱体的侧面;它的主要作用是将新的斗链与旧的斗链连接起来,然后可以将突破处的新斗链匀速输送到进料端的箱体上。主动吊点设置在4层进料侧的观察孔处,该处还设置了滑轮和绞车;钢丝绳的吊点设置在1层半的进料端侧。该钢丝绳位于进料端料斗的开口侧,以匀速向上提升进料端料斗。第三拖动点位于出料端的前方外侧,用于拖动在重力作用下下滑移出的旧斗链;这里,钢丝绳的牵引点在斗链的前面。

4.实施该方案前,应做好以下工作:①首先,提升设备的传动装置应与主体分离,但止回阀不应分离;②提升设备进料侧料斗内的积料应清理干净,箱内影响斗链自由滑动的积料也应清理干净;③用空气在提升设备底箱的进料侧和出料侧的箱板上切出高1.8m、宽1.1m的矩形孔,以方便斗链进出;④新的斗链和料斗应至少提前6m连接,以缩短整体安装时间;⑤取下顶盖,派人用适量的油润滑链板,以减少手动转动的阻力。

5.该方案实施的一个重要环节是,三个活动点的绞车须同步匀速运行,不得有抢先或推迟现象。特别是后面的拖动绞车不能抢占,快速向外拖动,否则会造成绞车或斗链断裂的事故。

6.将新的斗链输送到箱内或向外拖动旧的斗链时,一般可以每次匀速运行1.5至2.0m,然后再绑一个新的起点,以此类推。

7.新斗链全替换旧斗链后,切断旧斗链,密封新斗链的倒U形口,形成“O”形闭环。

8.依次点料斗固定螺栓尾部,恢复传动装置和上盖,进行整机调试和改进。上述更换方法仅用时不到3天,比常规方法缩短2 ~ 4天,满足安装技术要求。


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