提升机链条的使用占有重要地位，是保证设备使用的关键。所以为了保证设备过程中链条的使用，接下来介绍提升机链条的替换顺序。
1.模仿带式输送机更换输送带的方法。首先，切断提升设备尾部的链条，将其分成两段:进料侧和出料侧。整个斗链在箱体内形成一个倒U型结构，就是上面所说的“一个突破”。
2.在整个倒U型斗链上设置三个生根点，即上述的“三点生根”，其中在入口和出口斗链上分别设置一个。
3.两个吊点分别设置在料斗链的侧面。主动提升料斗链的点设置在提升设备底箱的中间侧，即进料端和出料端之间。其牵引钢丝绳系在进料侧箱外约2m处，但钢丝绳须设置在进料侧料斗链的内侧，以方便牵引；这里设置的卷扬机通过滑轮放置在底部箱体的侧面；它的主要作用是将新的斗链与旧的斗链连接起来，然后可以将突破处的新斗链匀速输送到进料端的箱体上。主动吊点设置在4层进料侧的观察孔处，该处还设置了滑轮和绞车；钢丝绳的吊点设置在1层半的进料端侧。该钢丝绳位于进料端料斗的开口侧，以匀速向上提升进料端料斗。第三拖动点位于出料端的前方外侧，用于拖动在重力作用下下滑移出的旧斗链；这里，钢丝绳的牵引点在斗链的前面。
4.实施该方案前，应做好以下工作:①首先，提升设备的传动装置应与主体分离，但止回阀不应分离；②提升设备进料侧料斗内的积料应清理干净，箱内影响斗链自由滑动的积料也应清理干净；③用空气在提升设备底箱的进料侧和出料侧的箱板上切出高1.8m、宽1.1m的矩形孔，以方便斗链进出；④新的斗链和料斗应至少提前6m连接，以缩短整体安装时间；⑤取下顶盖，派人用适量的油润滑链板，以减少手动转动的阻力。
5.该方案实施的一个重要环节是，三个活动点的绞车须同步匀速运行，不得有抢先或推迟现象。特别是后面的拖动绞车不能抢占，快速向外拖动，否则会造成绞车或斗链断裂的事故。
6.将新的斗链输送到箱内或向外拖动旧的斗链时，一般可以每次匀速运行1.5至2.0m，然后再绑一个新的起点，以此类推。
7.新斗链全替换旧斗链后，切断旧斗链，密封新斗链的倒U形口，形成“O”形闭环。
8.依次点料斗固定螺栓尾部，恢复传动装置和上盖，进行整机调试和改进。上述更换方法仅用时不到3天，比常规方法缩短2 ~ 4天，满足安装技术要求。
