刮板机链条的优劣一般表面上很难判断，如部件的精密度或感应部件的硬化深度只有在深入检测后才能知道，显而易见，并非所有的刮板机链都是一样的。
1.通过高要求的热处理，尽可能延长刮板机链条的抗磨寿命
刮板机链条的抗磨寿命直接受磨损部件硬度的影响，简而言之，受磨部件硬度越大，抗磨寿命越长。可控热熔炉以及感应热处理设备可提供硬的链条组件耐磨面，且具有抗振动荷载的韧性。链条配置了坚固的套筒，由单件特殊D—型管道钢制成，具有较高的强度、较长的耐磨寿命和与链板间固定能力。根据链条销轴的受力情况，对销轴上的“特殊月牙区域”进行了超硬化处理，显著延长了此销轴的抗磨寿命。整个硬化状况中，不但保留了销轴材料的平衡，也赋予了销轴极好的韧性。为了进一步延长抗磨寿命，选择性对链板感应滑动面进行了硬化处理，这极大地提高了链板滑动抗磨性能。为延长其抗损寿命，特别是抗腐蚀性能，链条还可提供多种电镀涂层或不锈钢部件。
2.刮板机链条强度化
刮板机链条耐用的关键原因还有其具有超强的抗疲劳强度。链条已经严密控制了销轴和链板孔之间的紧配，此紧配产生了链板中的有效剩余应力，大大增加了链条的抗疲劳寿命。链条有一个“阶梯式”销轴，简化装配并保护紧配的可靠性。控制不良紧配(间隙配)产生的低抗疲劳强度。低抗疲劳强度的链条被发现在多次荷载循环后，更容易产生故障。如是焊接弯板链，提供焊接强度的另一个关键因素是有效焊接、应力释放和热处理。不恰当的焊接工艺会导致焊接边故障，或者不完全的焊接渗透会引起高硬度区域产生脆弱疲劳。
3.钢架焊接强度保证
刮板机刮片支撑钢架的焊接工艺也是保证刮板机链条使用可靠性的又一重要因素。
(1)焊接表面应整洁，无异物。
(2)焊接强度应足够高，不产生母材故障，不会使焊接点自身出现问题。
(3)焊接应无裂缝、咬切、焊渣、杂质和过多空隙。焊接收尾点形成的坑应远离转角和边；许多坑会在高应力区域产生故障和微型裂缝。
(4)焊缝应无气孔，具有均匀表面细波纹，很少或没有单根焊丝启动迹象。
(5)焊脚应全部焊透，没有重叠或咬切。
(6)焊接应清洁，无焊溅物、残渣、多余氧化物和电弧疤。
(7)电弧应穿透附件，而不是链板上。链板上的电弧疤会产生早期链条故障。
(8)凸型焊缝。凸面角焊应牢固，并较少出现除凹面以外的裂缝。
